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壹零具备全栈式技术交付能力，覆盖机械设计、电气控制、上位机软件及云端数据平台开发，确保从硬件到软件的无缝协同。通过“算法 + 装备 + 数据”三位一体服务模式，我们帮助客户打通生产全流程，实现设备互联、数据驱动与智能决策闭环。
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核心技术
核心技术 Core tec
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领先业界的技术优势保证您的项目体验
传统算法&深度学习
先进的六代安全技术，为用户提供基于移动信息安全的一体化综合解决方案
机电一体化
完整的安全生态体系，提供事前防护能力、安全威胁大数据分析和预测能力，赋能予用户
光学仿真建模
先进的六代安全技术，为用户提供基于移动信息安全的一体化综合解决方案
AI图像算法
先进的六代安全技术，为用户提供基于移动信息安全的一体化综合解决方案
软件系统集成
完整的安全生态体系，提供事前防护能力、安全威胁大数据分析和预测能力，赋能予用户
项目流程
标准化项目流程 Project Process
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- 深度挖掘客户需求：明确检测对象（尺寸、材质、反光特性）、检测精度（像素级要求）、速度（帧率/节拍）、缺陷标准（客户提供的NG样品）、环境约束（光照、震动）及功能目标（如引导机器人定位、字符识别、表面缺陷检测），通过可行性分析（打光测试、算法预研）制定视觉技术路线（选型相机、镜头、光源类型），形成与机械/电气协同的整体方案书。
需求分析与视觉方案定义 -
- 详细设计：电气设计：软件设计 (规划)：BOM清单制定： 详细的物料清单。设计评审 (内部 & 客户)： 关键节点需客户参与评审确认，冻结设计。交付物： 全套工程图纸（机械、电气）、BOM清单、软件设计说明
详细设计与工程开发 -
- 搭建并优化原型系统：采购定制光源、工业相机、镜头等硬件，在实验室环境中用真实样品进行反复测试，调整打光方案、曝光参数及算法阈值，验证基础功能（重复精度、稳定性），输出实验室测试报告
视觉硬件采购与实验室验证 -
- 将视觉系统嵌入自动化设备，解决机械干涉、通信延迟问题；进行多场景测试（不同批次样品、极端光照），优化视觉引导机器人的路径精度或检测稳定性；完成厂内FAT测试（模拟生产节拍），确保视觉单元与整机动作无缝协同。
机械电气集成与联合调试 -
- 在现场环境（车间光照变化、物料波动）中复现问题，动态调整算法参数或补光策略；训练客户人员操作视觉系统（参数微调、NG复判）；通过小批量试产验证稳定性，签署视觉专项验收报告，明确误判率/漏检率等KPI。
项目收尾与售后服务
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需求分析与视觉方案定义
- 深度挖掘客户需求：明确检测对象（尺寸、材质、反光特性）、检测精度（像素级要求）、速度（帧率/节拍）、缺陷标准（客户提供的NG样品）、环境约束（光照、震动）及功能目标（如引导机器人定位、字符识别、表面缺陷检测），通过可行性分析（打光测试、算法预研）制定视觉技术路线（选型相机、镜头、光源类型），形成与机械/电气协同的整体方案书。
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详细设计与工程开发
- 详细设计：电气设计：软件设计 (规划)：BOM清单制定： 详细的物料清单。设计评审 (内部 & 客户)： 关键节点需客户参与评审确认，冻结设计。交付物： 全套工程图纸（机械、电气）、BOM清单、软件设计说明
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视觉硬件采购与实验室验证
- 搭建并优化原型系统：采购定制光源、工业相机、镜头等硬件，在实验室环境中用真实样品进行反复测试，调整打光方案、曝光参数及算法阈值，验证基础功能（重复精度、稳定性），输出实验室测试报告
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机械电气集成与联合调试
- 将视觉系统嵌入自动化设备，解决机械干涉、通信延迟问题；进行多场景测试（不同批次样品、极端光照），优化视觉引导机器人的路径精度或检测稳定性；完成厂内FAT测试（模拟生产节拍），确保视觉单元与整机动作无缝协同。
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项目收尾与售后服务
- 在现场环境（车间光照变化、物料波动）中复现问题，动态调整算法参数或补光策略；训练客户人员操作视觉系统（参数微调、NG复判）；通过小批量试产验证稳定性，签署视觉专项验收报告，明确误判率/漏检率等KPI。
研发实力
团队介绍
壹零科技汇聚了多年合作过的国内企业和机构的管理咨询专家及工业软件架构师，同时拥有丰富的软硬件供应商资源。团队成员主要来自于世界500强工业物联网及工业自动化领域咨询科研机构，并与福州大学、科研院的专家进行合作，具备丰富的工业数字化咨询项目经验和数字化技术解决方案积累
福建壹零智能科技有限公司
壹零拥有自主知识产权的图像算法库，可针对复杂工业场景（如精密检测、缺陷识别、工艺优化等）快速定制高精度、高鲁棒性的解决方案，有效解决行业痛点。
目前，技术已成功应用于 3C 电子、新能源、汽车零部件等多个领域，显著提升客户生产效率与产品良率。
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